Po pierwsze: OPTYMalizacja
Optymalny magazyn to
klucz do wydajności
Największe wyzwanie?
Znalezienie optymalnej trasy spośród ponad 25 tryliardów możliwych rozwiązań.
Przy 23 dokach magazynowych liczba potencjalnych kombinacji wynosiła 25 852 016 738 885 000 000 000. Wykorzystanie modelu i metod optymalizacyjnych pozwoliło znaleźć optymalne rozwiązanie w zaledwie 4 minuty i sprawdzić jego wpływ na funkcjonowanie magazynu.
Cel projektu:
Celem projektu była optymalizacja tras transportowych w magazynie typu cross-dock oraz ograniczenie dystansu pokonywanego przez wózki widłowe. W środowisku FlexSim zbudowaliśmy model 3D magazynu obejmującego 23 doki magazynowe, który pozwolił przeanalizować ogromną liczbę możliwych wariantów organizacji transportu i znaleźć rozwiązanie minimalizujące długość tras.
Zawsze dążymy do celu
Efekty projektu:
Niższe koszty operacyjne
Redukcja zbędnych przejazdów oznacza mniejsze wykorzystanie zasobów transportowych i możliwość wygenerowania bezpośrednich oszczędności.
24% krótsze trasy transportowe
Łączny dystans pokonywany podczas jednej zmiany roboczej został ograniczony z 82 km do 62,5 km.
Szybsza obsługa magazynu
Krótsze trasy przejazdu przełożyły się na możliwość sprawniejszego rozładunku i realizacji operacji wewnątrz magazynu.
To może być Twój sukces
Sprawdź, ile kilometrów można wyeliminować z Twojego procesu
W złożonych systemach logistycznych liczba możliwych wariantów szybko przekracza możliwości tradycyjnej analizy. Model symulacyjny FlexSim pozwala przetestować organizację magazynu, zoptymalizować wykorzystanie zasobów i zweryfikować zmiany przed ich wdrożeniem.
