Po pierwsze: efektywność
Optymalna linia produkcyjna
to priorytet
Największe wyzwanie?
Znalezienie rzeczywistego ograniczenia wydajności procesu.
Analiza wskazała nieoczywistą zależność: wózek widłowy był zasobem krytycznym dla wydajności całego systemu, mimo że jego wykorzystanie wynosiło mniej niż 30%. Kluczowym problemem nie było więc jego ogólne obciążenie, lecz czas reakcji i sposób obsługi procesu.
CEL PROJEKTU:
Celem projektu było sprawdzenie możliwości zwiększenia wydajności linii produkcyjnej syntetycznych dodatków do betonu. W tym celu w środowisku FlexSim zbudowaliśmy model symulacyjny procesu produkcyjnego, który pozwolił przeanalizować przepływ materiałów, wykorzystanie zasobów oraz obciążenie poszczególnych elementów systemu.
Zawsze dążymy do celu
Efekty naszych działań
+25% potencjalnej wydajności
Model wykazał możliwość zwiększenia wydajności produkcji nawet o 25% poprzez poprawę czasu reakcji wózka widłowego.
Identyfikacja rzeczywistego wąskiego gardła
Symulacja pozwoliła znaleźć ograniczenie procesu, które nie było oczywiste na podstawie samego poziomu wykorzystania zasobów.
Wsparcie analizy KAIZEN
Model stworzył środowisko do łatwiejszej analizy potencjalnych usprawnień i sprawdzania ich wpływu na cały proces przed wdrożeniem.
Lepszy przepływ informacji
Analiza zależności między elementami systemu pozwoliła wskazać możliwości usprawnienia przepływu informacji i reakcji zasobów w procesie produkcyjnym.
Sprawdź potencjał swojego procesu
Wąskie gardło nie zawsze znajduje się tam, gdzie wskazują podstawowe wskaźniki wykorzystania zasobów. Model symulacyjny FlexSim pozwala zobaczyć zależności w całym systemie i przetestować potencjalne usprawnienia przed ich wdrożeniem.
